Automatización industrial para tu línea de producción

Integración de PLC, SCADA e IoT industrial diseñada para maximizar tu eficiencia operativa y reducir tiempos muertos.

Desde 2018
En planta
4
Marcas de PLC
4
Plataformas SCADA
SCADA
Motor 1
Banda
Sensor pieza
OB1 · Main · LDEN LÍNEA · RUN
0(* Arranque del motor con retención *)1(* Espera con pieza en posición *)2(* Marcha de la banda con enclavamiento de falla *)PB_ARRANQUE%I0.0MOTOR_M1%Q0.0PB_PARO%I0.1PARO_EMERG_OK%I0.2MOTOR_M1%Q0.0SENSOR_PIEZA%I0.3T_ESPERA.DNBANDA_FALLA%I0.4MOTOR_M1%Q0.0BANDA_MARCHA%Q0.1T_ESPERATONPT T#2sET T#2.0sDN
EnergizadoSin flujo
12 Sensores
Conectados vía OPC-UA

Más de 8 años optimizando procesos industriales en México

Empresas que han confiado en nuestras soluciones

Soluciones de automatización industrial

Programación de un PLC Allen-Bradley en el tablero de control de una línea de producción industrial

Programación de PLCs

LadderSTFBD

Desarrollo de lógica de control para Allen-Bradley, Siemens, Omron y Mitsubishi. Migración de sistemas legacy.

Más información
Operador supervisando la línea de producción desde el tablero de control y automatización de una planta industrial

Resultados de automatizar el control de procesos

Automatizar el control no es comprar un tablero: es que la línea deje de depender de que alguien se dé cuenta. El retorno viene de tres frentes, y todo se integra con nuestros sistemas de trazabilidad y monitoreo y de visión con inteligencia artificial.

  • Menos tiempos muertosLa detección temprana de fallas evita el paro no planeado, que es donde se va el turno.
  • Calidad consistenteAl quitar la variabilidad manual, la pieza sale igual en el primer turno y en el tercero.
  • Visibilidad en tiempo realDecidir sobre lo que está pasando en la línea, no sobre el reporte de ayer.
  • Diagnóstico remoto
  • Integración con sistemas existentes
  • Capacitación completa de operadores

Cómo trabajamos

Cómo es un proyecto de automatización industrial

Modernizar un sistema de control sin detener la producción no es cuestión de trabajar de noche: es cuestión de orden. Este es el nuestro.

Proyecto · Rung 0 · LDSCAN
  1. FASE 01

    Levantamiento en planta

    Vemos la línea corriendo, con qué PLCs habla, qué está documentado y qué solo lo sabe el técnico que lleva quince años ahí.

  2. FASE 02

    Documentar la lógica existente

    Antes de tocar nada, la lógica que ya funciona queda escrita. Es el paso que casi nadie cobra y el que evita el paro caro.

  3. FASE 03

    Réplica y pruebas fuera de línea

    La lógica se reconstruye y se prueba en la plataforma nueva, sin que la producción se entere.

  4. FASE 04

    Cambio línea por línea

    El arranque se hace por fases, aprovechando paros programados y ventanas de mantenimiento. Nunca todo de golpe.

  5. FASE 05

    Puesta en marcha con soporte

    Acompañamos el arranque con nuestro equipo en sitio y dejamos la documentación para que su equipo pueda operar sin depender de nosotros.

Fase activa Puesta en marcha con soporte

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